1. Главная
  2. >
  3. Услуги
  4. >
  5. Проектирование и технология процессов

Проектирование и технология процессов в LUVA

C&R

Процесс Дизайн и технология в LUVA

Примерно 80% от общей стоимости заводского проекта определяется на этапе проектирования технологического процесса. Вместе проектирование процессов и технологии составляют основу современной промышленной деятельности, направленной на оптимизацию производства, минимизацию потребления ресурсов

и обеспечить устойчивость и конкурентоспособность производственных процессов.

Ядро Услуги

Технический консалтинг

Предоставление комплексных услуг технического консалтинга с помощью профессиональной команды для оказания помощи клиентам в решении сложных технических проблем и разработке практических решений.

Предоставление комплексных услуг технического консалтинга с помощью профессиональной команды для оказания помощи клиентам в решении сложных технических проблем и разработке практических решений.

Основываясь на производственном процессе клиента, путем глубокой оптимизации процесса мы можем повысить эффективность производства, снизить затраты и оптимизировать качество продукции для достижения устойчивого развития.

Движимые инновациями, мы предлагаем клиентам индивидуальные решения, включая внедрение передовых технологий, совершенствование процессов и т. д., чтобы удовлетворить меняющиеся потребности рынка.

Технический консалтинг

Оптимизация процесса

Инновационные решения

Технический консалтинг

Процесс оптимизация

Инновационные решения

НИОКР

Компания LUVA активно занимается инновациями и разработками и создала центр исследований и разработок. Благодаря глубоким исследованиям в области оптимизации процессов мы стремимся повысить эффективность производства, снизить затраты, улучшить качество и экологичность продукции с помощью инновационных процессов. Центр исследований и разработок LUVA будет продолжать предлагать инновационные решения, включая исследования и разработку передовых материалов и применение интеллектуальных технологий, для удовлетворения растущих потребностей клиентов.

Образцовые случаи Проект

Проиграть видео
Это два комплекса сернокислотных заводов с годовым объемом производства 150 000 тонн, которые были построены в 2014 годуЖидкая сера используется для производства 98% кислоты и 104,5% ниацина. Применяется процесс "3+1" с двумя передачами и двумя всасываниями, и общий коэффициент конверсии достигает 99,8%. Для нагрева конверсионной системы используется метод нагрева в электропечи,
Проиграть видео
Это установка для гранулирования хлористого кальция мощностью 2,5TPH, поставляемая компанией KAPSOM. Оптимизированная конструкция процесса, низкое потребление топлива/электроэнергии. Автоматическая система управления, блокировка основных параметров работы для обеспечения безопасности и экологичности современного завода. Проектный срок службы установки более 20 лет. Монель для MOC (материал конструкции) основного оборудования