В июне 2021 года компания LUVA получила тендер на реализацию значительного проекта по строительству химического завода в Украине, включающего в себя установку по производству кислоты и никотиновой кислоты мощностью 40 000 МТПА 93%. Расположенная на востоке Украины строительная площадка рассчитана на 18 месяцев, общий объем инвестиций составит $12 миллионов долларов США, а основным строительным материалом станет твердая сера. Компания LUVA возглавляет проект, контролируя базовое и детальное проектирование, закупку оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала на месте.
По состоянию на 9 июня 2022 года были достигнуты важные рубежи. Этап базового проектирования завершен, а детальное проектирование близится к завершению. Ведется производство основного оборудования, а ключевые компоненты перешли в стадию производства.
Процесс производства серной кислоты основан на методологии получения серы, использующей двухроторный и двухабсорбционный процесс производства кислоты "3+2". Он включает в себя установки плавки серы, конверсии, сухой абсорбции и рекуперации отработанного тепла. Основное оборудование LUVA производит собственными силами, в то время как другое необходимое оборудование и катализаторы закупаются у ведущих отечественных производителей.
Коэффициент конверсии диоксида серы (SO2) превышает 99,8%, а дополнительные меры, такие как установка воздуходувки за сушильной башней, позволяют повысить рекуперацию тепла и снизить потребление охлаждающей воды, что дает экономический эффект. Автоматизированное управление осуществляется с помощью системы ПЛК Siemens серии S7, дополненной резервными механизмами управления и центральным пунктом управления, оснащенным соответствующим хост-компьютером. С помощью человеко-машинного интерфейса Siemens HMI операторы могут эффективно контролировать и управлять всей установкой, обеспечивая ее бесперебойную и надежную работу.
Устройство эффективно управляет хвостовыми газами кислотного производства, которые поглощаются раствором щелочи с получением побочного продукта в виде раствора сульфита натрия от 15% до 20%. Такой подход позволяет свести к минимуму воздействие внешних выбросов хвостовых газов на окружающую среду, что соответствует местным нормативным требованиям.
Проект включает в себя оптимизированные принципы проектирования по различным направлениям, включая плавку серы, конверсию, абсорбцию, рекуперацию отработанного тепла и очистку выхлопных газов. Благодаря выбору высококлассного оборудования и соблюдению строгих экологических стандартов LUVA закладывает прочный фундамент для эффективного и экологичного производства в будущем.
