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Diseño y tecnología de procesos en LUVA

C&R

Proceso Diseño y tecnología en LUVA

Aproximadamente 80% del coste total de un proyecto de fábrica se determina durante la fase de diseño del proceso. Juntos, el diseño de procesos y la tecnología forman la base de las operaciones industriales modernas, cuyo objetivo es optimizar la producción, minimizar el consumo de recursos

y garantizar la sostenibilidad y competitividad de los procesos de fabricación.

Núcleo Servicios

Asesoramiento técnico

Proporcionar servicios integrales de consultoría técnica a través de un equipo profesional para ayudar a los clientes a resolver problemas técnicos complejos y desarrollar soluciones prácticas.

Proporcionar servicios integrales de consultoría técnica a través de un equipo profesional para ayudar a los clientes a resolver problemas técnicos complejos y desarrollar soluciones prácticas.

Basándonos en el proceso de producción del cliente, a través de una optimización en profundidad del proceso, podemos mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costes y optimizar la calidad del producto para lograr un desarrollo sostenible.

Impulsados por la innovación, ofrecemos a los clientes soluciones personalizadas, que incluyen la introducción de tecnología avanzada, la mejora de procesos, etc., para satisfacer las cambiantes necesidades del mercado.

Asesoramiento técnico

Optimización del proceso

Soluciones innovadoras

Técnico consultoría

Proceso optimización

Soluciones innovadoras soluciones

I+D

LUVA está activamente comprometida con la innovación y el desarrollo y ha establecido un centro de I+D. A través de una profunda investigación de optimización de procesos, nos esforzamos por mejorar la eficiencia de la producción, reducir costes y mejorar la calidad y sostenibilidad de los productos mediante procesos innovadores. El centro de I+D de LUVA seguirá proporcionando soluciones innovadoras, incluida la investigación y el desarrollo de materiales avanzados y aplicaciones tecnológicas inteligentes, para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes.

Casos ejemplares Proyecto

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Se trata de dos conjuntos de plantas de ácido de azufre con una producción anual de 150.000 toneladas, que se construyeron en 2014El azufre líquido se utiliza para producir 98% de ácido y 104,5% de niacina. Se adopta el proceso "3+1" de dos transferencias y dos succiones, y la tasa de conversión total llega a 99,8%. El calentamiento del sistema de conversión adopta el método de calentamiento en horno eléctrico,
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Esta es una planta de granulación de cloruro de calcio saudí de 2,5TPH suministrada por KAPSOM. Diseño de proceso optimizado, bajo consumo de combustible/electricidad. Sistema de control automático, enclavamiento de los principales parámetros de funcionamiento para garantizar una planta moderna segura y respetuosa con el medio ambiente. Más de 20 años de vida útil de diseño de la planta. Monel para MOC (Material de Construcción) de equipos clave.